在醫(yī)藥中間體、原料藥的生產(chǎn)過程中，要對很多溶劑進行蒸餾或精餾。溶劑的回收與重復(fù)利用在醫(yī)藥化工廠生產(chǎn)過程中是一個非常重要的環(huán)節(jié)。醫(yī)藥化工廠應(yīng)用溶劑的種類是非常多的，主要有甲醇、乙醇、甲苯、丙酮、二氯甲烷、乙酸乙酯等產(chǎn)品。

      目前我國在溶劑回收工藝中，采用的冷凝器多為列管式冷凝器或螺旋板式冷凝器、板式換熱器。由于這幾種冷凝器的結(jié)構(gòu)比較簡單，換熱效率低，換熱效果不好，在回收中低沸點的溶劑或回收高沸點溶劑過程中其缺點就顯露無疑了，現(xiàn)在許多公司的溶劑回收率都非常低，損失嚴(yán)重，污染環(huán)境，給社會與人類造成不和諧與危害。

      現(xiàn)在許多公司為了提高回收率，許多企業(yè)利用冷凍鹽水或低溫水作為冷卻介質(zhì)，幾級換熱器進行串聯(lián)后在進入尾氣回收裝置，即使這樣許多公司的溶劑回收率仍然達(dá)不到設(shè)計要求。這樣為企業(yè)帶來了許多設(shè)備投資和后期的使用、維護費用，給社會造成許多能源的浪費。最終會導(dǎo)致企業(yè)利潤減少，從而降低公司的競爭力。主要原因是我們使用的換熱設(shè)備比較原始與老舊，遠(yuǎn)遠(yuǎn)跟不上現(xiàn)在工藝、社會的進步，造成工藝與設(shè)備脫節(jié)，工藝跟著設(shè)備走，而非設(shè)備跟著工藝走。許多應(yīng)用實例完全可以證明，采用螺旋纏繞管式換熱器可以大大提高溶劑的回收率，降低其生產(chǎn)成本，從而提升企業(yè)產(chǎn)品的市場競爭力。