通常我們都知道雙管板換熱器冷凝器是目前制藥化工及酒精生產(chǎn)上應用最廣泛的一種換熱器，是清洗滅菌系統(tǒng)中不可缺少的換熱單元，它主要由管板、殼體、換熱管、封頭、折流板等幾部分組成，產(chǎn)品材質(zhì)可用不銹鋼、碳鋼、或紫銅制作。

      下面和大家來聊一聊雙管板換熱器在藥用cip和sip系統(tǒng)中的應用優(yōu)勢以及它的設計理念：

      雙管板換熱器主要應用于高潔凈度的藥品生產(chǎn)過程中，其獨特的設計結(jié)構(gòu)能夠使得換熱管內(nèi)殘存介質(zhì)完全排空，保持清潔的狀態(tài)。雙管板結(jié)構(gòu)能夠避免常規(guī)換熱器易發(fā)生交叉污染的危險。雙管板換熱器能夠保證加熱介質(zhì)在最短的時間內(nèi)完成熱清洗任務，而且在無菌產(chǎn)品的生產(chǎn)系統(tǒng)清洗中擁有較高的潔凈度。而傳統(tǒng)的管殼式換熱器，在使用中除經(jīng)常出現(xiàn)墊片螺栓法蘭接頭密封泄漏外，還會出現(xiàn)管板上的管口泄漏。

      1、雙管板結(jié)構(gòu)設計

      雙管板換熱器采用獨特的雙管板結(jié)構(gòu)設計，最大限度的降低了管、殼程介質(zhì)混溶所帶來的交叉污染的危險。

      2、雙管板換熱器的材料選用及表面光潔度

      雙管板換熱器選用材料為316L不銹鋼，有效避免了因材質(zhì)的膨脹系數(shù)不同引起的管板開裂現(xiàn)象；其光潔表面是通過電拋光方式來完成的，將暴露的雜質(zhì)和表面層一起去除，保證粗糙度ra<0.5μm（ep級），從而減少微生物和雜質(zhì)的滯留，控制生物膜的生成。

      3、最小間隙設計

      在保證安全運行的前提下，雙管板換熱器采用優(yōu)化后的換熱管最小間隙設計。能夠在有限的單位面積內(nèi)盡可能多的增加換熱管的數(shù)量，將單位面積內(nèi)的換熱管提升數(shù)倍以上，極大地提高了單位體積內(nèi)的換熱能力。將換熱器在不增加體積的情況下，增強了換熱效果。

      4、全排空設計

      雙管板換熱器設計有最低排空點，能夠?qū)崿F(xiàn)管內(nèi)介質(zhì)的全排空。從而有效的預防微生物的滋生。

      5、機械強度設計

      衛(wèi)生級雙管板換熱器是全不銹鋼結(jié)構(gòu),采用了雙管板設計,避免了死角和泄漏的可能,并且提高了耐溫耐壓能力,耐壓1.6?MPa、試驗壓力3.2?MPa,極大確保了用戶生產(chǎn)使用過程中的安全性

      6、高效的換熱能力

      雙管板換熱器確保在安全運行的情況下，盡可能的減小管壁厚度。設計上每一根換熱管的壁厚僅有1mm，有效的改善了冷熱流體的傳熱效果，相同條件下是傳統(tǒng)管殼式換熱器換熱效率的5倍左右。

      7、雙管板換熱器冷凝器的后期維護

      雙管板系列換熱器的結(jié)垢傾向低，結(jié)垢周期是常規(guī)換熱器的5-7倍。即便是在結(jié)垢之后，垢質(zhì)的清洗也非常簡便。它避免了其他換熱器的拆裝，用稀硝酸進行循環(huán)清洗即可，安全、方便、價格低廉。雙管板系列換熱器在參與sip與cip的過程中也是對自身垢質(zhì)的清洗，基本上避免了設備后期維護時間和資源的耗費。